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詳細介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 化工,石油,地礦,建材/家具,道路/軌道/船舶 | 
主機采用鑄件制作框架結構、分段移動橫梁調(diào)整、雙鋼性線導軌,以穩(wěn)定銑樣動力頭,應用液壓方式夾緊,送回油閥控制夾緊過程,液晶顯示系統(tǒng)顯示銑樣速度。
1.1主機部分
主機部分主要由結構鑄件框架、油缸座、油缸活塞、固定橫梁、活動橫梁、汽缸,絲桿,電機,等部件組成。油缸座、鑄件框架和移動橫梁形成受力框架,絲桿傳動力頭進行銑樣;
2.油源部分
臺式液壓泵站電機泵組配置串聯(lián)雙彈性支撐進一步減少泵站噪音。泵站配置高壓齒輪泵。具有低噪音、無脈動、長壽命等性能。本液壓系統(tǒng)由溢流閥、濾油器、換向閥、液壓管件和高壓膠管、液位控制計組成,具有油溫、液位、濾油器堵塞報警或停車功能。
3.控制、顯示系統(tǒng)
3. 1采用進口特種刀具,對鑄鐵,高合金鋼等材料銑削成本和中低碳鋼幾乎一樣。具有自診斷功能,操作維修人員可依據(jù)信息提示進行設備的操作和維修。
3. 2 高精絲桿傳動,及法蘭線軌;
3.3控制系統(tǒng)是PLC控制,觸摸屏是大屏結構,美觀,采用伺服電機及控制模塊傳動系統(tǒng)
3.4 設備的安全性
3.4.1當絲桿移達到上極限位置時,行程保護,油泵電機組停機;
3.4.2銑樣件銑樣時有安全防護網(wǎng)保護試驗人員的安全。
三、主要技術性能指標
1.主要技術參數(shù)
1.1 樣品高度:小8mm,大45mm;
1.2 銑樣速度20S至45S(一般是十五秒)
1.3工作條件大表面硬度<52HRC
1.5 直 徑<Φ 55mm
1.6 厚 度<70mm
1.7 加工參數(shù)一次大銑削深度2mm
1.8外形尺寸1300*1200*800
1.9主機重量;900Kg
1.10.安全裝置:超載緊急停機裝置、左右行程限定裝置、漏電停機裝置。
1.11控制試驗方式:
采用大液晶顯示,菜單化處理,可以保存、查詢五組試驗數(shù)據(jù),
四、 設備基本配置及技術說明:
1)本設備為圓盤式人工放置于夾具,油缸自動夾緊加工方式。
2)設備采用鑄鐵數(shù)控滑軌伺服電機驅動進給加工。
3)BT40主軸銑刀確保加工穩(wěn)定性。
4) 防護方式采用全封式,有效保證切削液及鐵屑的飛濺的問題與保障安全。
5)機床外形總體尺寸1200*1100*600
4.3
主要配置表  | |||||
序號  | 名 稱  | 規(guī)格  | 件數(shù)  | 品牌  | 備注  | 
1  | 焊接架構床身  | 1200*1100*600  | 1  | 
  | 
  | 
2  | 分割器  | DT110-8  | 1  | 
  | 
  | 
3  | 主軸  | BT40  | 1  | 
  | 
  | 
4  | 電機  | 2.2KW  | 1  | 
  | 
  | 
5  | 15A伺服驅動  | FD15A  | 1  | 
  | 帶485通訊  | 
6  | 數(shù)控滑軌  | 250*420  | 1  | 
  | 
  | 
7  | 減速電機  | 0.35KW  | 1  | 
  | 
  | 
8  | 滾珠絲桿  | 3206  | 1  | 
  | 
  | 
9  | 線軌  | 20*385  | 2  | 
  | 
  | 
10  | 滑塊  | 20  | 4  | 
  | 
  | 
11  | 薄型油缸  | 40*30  | 8  | 
  | 
  | 
12  | 圓盤  | 600*20  | 1  | 
  | 
  | 
13  | 支撐軸承環(huán)  | 600*30  | 1  | 
  | 
  | 
14  | 液壓站  | 1.5KW  | 1  | 
  | 
  | 
15  | 伺服電機  | 110ST-M04025  | 2  | 
  | 
  | 
16  | PLC  | XC5-32T-10  | 1  | 
  | 帶485通訊  | 
17  | 行程開關  | OMRON  | 2  | 
  | 
  | 
18  | 開關電源  | S-150-24  | 1  | 
  | 
  | 
19  | 三色運行指示燈  | CHTN  | 1  | 
  | 
  | 
20  | 控制箱  | 
  | 1  | 
  | 
  | 
21  | 其它控制元件  | 
  | 1  | 
  | 
  | 
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